ডাই স্টিল কোল্ড ডাই, হট ফোরজিং ডাই এবং ডাই কাস্টিং ডাই স্টিল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। ছাঁচ হ'ল মেশিনারি উত্পাদন, রেডিও যন্ত্র, মোটর, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য শিল্প খাতে যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য প্রধান প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জাম।

• ছাঁচের গুণমান সরাসরি চাপ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির গুণমান, পণ্যের নির্ভুলতা এবং উৎপাদন খরচকে প্রভাবিত করে।
• ছাঁচের গুণমান এবং পরিষেবা জীবন প্রধানত ছাঁচ উপাদান এবং যুক্তিসঙ্গত কাঠামো নকশা এবং প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা ছাড়াও তাপ চিকিত্সা দ্বারা প্রভাবিত হয়।

ডাই স্টিলকে মোটামুটিভাবে ভাগ করা যায় (কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল), (হট ওয়ার্ক ডাই স্টিল) এবং (প্লাস্টিক ডাই স্টিল) 3 প্রকার, যা ফরজিং, স্ট্যাম্পিং, কাটিং, ডাই ঢালাই ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন ছাঁচের বিভিন্ন উদ্দেশ্যের কারণে এবং জটিল কাজের অবস্থা, ছাঁচের জন্য ব্যবহৃত ইস্পাত উচ্চ কঠোরতা, শক্তি, পরিধান প্রতিরোধের, পর্যাপ্ত দৃঢ়তা, এবং উচ্চ কঠোরতা এবং এটি দ্বারা তৈরি ছাঁচের কাজের শর্ত অনুসারে অন্যান্য প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত।

1. কোল্ড ওয়ার্ক ডাইসের মধ্যে রয়েছে কোল্ড পাঞ্চিং ডাইস, ওয়্যার ড্রয়িং ডাইস, ড্রয়িং ডাই, স্ট্যাম্পিং ডাইস, থ্রেড রোলিং ডাইস, থ্রেড রোলিং প্লেট, কোল্ড ফোরজিং ডাইস এবং কোল্ড এক্সট্রুশন ডাইস।

কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিলের উচ্চ কঠোরতা, শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, পর্যাপ্ত দৃঢ়তা, এবং উচ্চ কঠোরতা এবং এর উত্পাদনের কাজের শর্ত অনুসারে অন্যান্য প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত।

সাধারণত ব্যবহৃত ইস্পাতগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ কার্বন কম খাদ ইস্পাত, উচ্চ কার্বন উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত, ক্রোমিয়াম মলিবডেনাম ইস্পাত, মাঝারি কার্বন ক্রোমিয়াম টংস্টেন ইস্পাত ইত্যাদি।

2. হট ওয়ার্ক ডাইকে হ্যামার ফোরজিং, ডাই ফোরজিং, এক্সট্রুশন এবং ডাই কাস্টিং-এ ভাগ করা হয়েছে, যার মধ্যে হট ফোরজিং ডাই, প্রেস ফোরজিং ডাই, স্ট্যাম্পিং ডাই, হট এক্সট্রুশন ডাই এবং মেটাল ডাই-কাস্টিং ডাই রয়েছে।

• কাজের সময় বিশাল যান্ত্রিক চাপের শিকার হওয়ার পাশাপাশি, তাপীয়ভাবে বিকৃত ছাঁচগুলিকেও বারবার গরম এবং শীতল করার শিকার হতে হবে, যা মহান তাপীয় চাপ সৃষ্টি করে।
• উচ্চ কঠোরতা, শক্তি, লাল কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং বলিষ্ঠতা ছাড়াও, হট ওয়ার্ক ডাই স্টিলের ভাল উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি, তাপ ক্লান্তি স্থিতিশীলতা, তাপ পরিবাহিতা এবং জারা প্রতিরোধেরও থাকতে হবে। এছাড়াও, পুরো বিভাগে সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করার জন্য এটির উচ্চ কঠোরতাও প্রয়োজন।
• ডাই-কাস্টিং ডাই স্টিলের জন্য, ফাটল ছাড়াই বারবার গরম হওয়া এবং ঠান্ডা হওয়া এবং তরল ডাই ইস্পাত ধাতব প্রবাহের প্রভাব এবং ক্ষয় সহ্য করার জন্য এটির পৃষ্ঠ স্তর থাকা উচিত।

সাধারণত ব্যবহৃত ইস্পাতগুলির মধ্যে রয়েছে ক্রোমিয়াম-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, ক্রোমিয়াম-নিকেল ইস্পাত, ক্রোমিয়াম-টাংস্টেন ইস্পাত ইত্যাদি।

সাধারণ পরিস্থিতিতে, হট ওয়ার্ক ডাই ইস্পাত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বা এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে।

কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল থার্মোসেট ছাঁচনির্মাণ এবং ছাঁচগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যার জন্য উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ শক্তি প্রয়োজন।

3. প্লাস্টিকের ছাঁচের মধ্যে থার্মোপ্লাস্টিক ছাঁচ এবং থার্মোসেট প্লাস্টিকের ছাঁচ অন্তর্ভুক্ত।

• প্লাস্টিক ছাঁচ ইস্পাত নির্দিষ্ট শক্তি, কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, তাপ স্থিতিশীলতা এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন।
• উপরন্তু, ভাল উত্পাদনযোগ্যতা প্রয়োজন, যেমন হ্রাস তাপ চিকিত্সা, ভাল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা, ভাল জারা প্রতিরোধের, ভাল নাকাল এবং মসৃণতা কর্মক্ষমতা, ভাল মেরামত ওয়েল্ডিং কর্মক্ষমতা, উচ্চ রুক্ষতা, ভাল তাপ পরিবাহিতা, এবং স্থিতিশীল কাজের অবস্থা, আকার এবং আকৃতি ইত্যাদি .

মেলামাইন মোল্ড স্টিলের জন্য, পাউডার গুণমান এবং খরচ বিবেচনার ভিত্তিতে, বাজারে তিনটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত স্টিল হল 718#，P20#，P45#।

• 718# ইস্পাত খুব ভাল কঠোরতা এবং উচ্চ খরচ আছে. মেলামাইন ক্রোকারি মোল্ডের জন্য 718# ইস্পাত সবচেয়ে জনপ্রিয় ।
• P45# স্বাভাবিক কঠোরতা আছে, কিন্তু দাম কম।
• যদি পণ্যটির জন্য অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতার প্রয়োজন হয়, কিছু মেলামাইন নির্মাতারা বিশেষ ইস্পাত বেছে নেবে, যেমন S316 বা NAK80।

শুনহাও মোল্ডস ফ্যাক্টরি সর্বদা গ্রাহকদের জন্য উপযুক্ত ছাঁচ ইস্পাত নির্বাচন করে এবংপণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে মেলামাইন প্রেস ডাই কাস্টমাইজ করে।

শুনহাও মোল্ডস ফ্যাক্টরির মেলামাইন শিল্পে 18 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে এবং আরও বেশি করে টেবিলওয়্যার কারখানার জন্য পরিবেশন করার পথে চলতে থাকবে।