টেলিফোন :
86-15905996312ইমেইল :
machine@hongancn.comযখন আমরা মেলামাইন মেশিনের ঢালাই সম্পর্কে অনেক কিছু জানতে চাই, তখন আমাদের প্রথমে ঢালাই লোহার ইতিহাস বুঝতে হবে ।
ঢালাই লোহাতে কার্বনের আকার অনুসারে, ঢালাই লোহাকে তিন প্রকারে ভাগ করা যায়:
I. গ্রে কাস্ট আয়রন
কার্বনের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে বেশি (2.7% ~ 4.0%)। কার্বন প্রধানত একটি ধূসর ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠের সাথে ফ্লেক গ্রাফাইট আকারে বিদ্যমান, যাকে ধূসর লোহা বলা হয়। গ্রাফাইটের বিভিন্ন রূপ অনুসারে, ধূসর ঢালাই লোহাকে নিম্নলিখিত চার প্রকারে ভাগ করা যায়:
1. সাধারণ ধূসর ঢালাই লোহা। নিম্ন গলনাঙ্ক (1145~1250℃), দৃঢ়ীকরণের সময় ছোট সংকোচন, কম্প্রেসিভ শক্তি এবং কার্বন স্টিলের কাছাকাছি কঠোরতা, এবং ভাল শক শোষণ। ফ্লেক গ্রাফাইটের উপস্থিতির কারণে, এটির ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। কাস্টিং কর্মক্ষমতা এবং কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ ভাল. মেশিনের বিছানা, সিলিন্ডার এবং বাক্সের মতো কাঠামোগত অংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
2. নমনীয় ঢালাই লোহা. অ্যানিলিং চিকিত্সার পরে সাদা ঢালাই লোহা থেকে প্রাপ্ত, গ্রাফাইট ক্লাস্টারে বিতরণ করা হয়, যাকে শক্ত লোহা বলা হয়। এর গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি অভিন্ন, ঘর্ষণ প্রতিরোধের, ভাল প্লাস্টিকতা এবং বলিষ্ঠতা। জটিল আকার এবং শক্তিশালী গতিশীল লোড সহ্য করতে সক্ষম সহ অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
3. নোডুলার ঢালাই লোহা। ধূসর ঢালাই গলিত লোহা স্ফেরোয়েডাইজিং চিকিত্সার পরে প্রাপ্ত হয়, এবং প্রস্ফুটিত গ্রাফাইট গোলাকার হয়, যাকে নমনীয় লোহা বলা হয়। সমস্ত বা বেশিরভাগ কার্বন সিলভার-ধূসর ফ্র্যাকচার সহ মুক্ত গোলাকার গ্রাফাইট হিসাবে বিদ্যমান। সাধারণ ধূসর ঢালাই লোহার তুলনায়, এটি উচ্চ শক্তি, ভাল বলিষ্ঠতা এবং প্লাস্টিকতা আছে। অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিন, অটো যন্ত্রাংশ এবং কৃষি যন্ত্রপাতি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
4. ভার্মিকুলার গ্রাফাইট ঢালাই লোহা। ধূসর ঢালাই গলিত লোহা ভার্মিকুলারাইজেশন চিকিত্সার পরে প্রাপ্ত হয়, এবং প্রিপিটেটেড গ্রাফাইট কৃমির আকারে থাকে। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নোডুলার ঢালাই লোহার মতো, এবং ঢালাই বৈশিষ্ট্যগুলি ধূসর ঢালাই লোহা এবং নোডুলার ঢালাই লোহার মধ্যে রয়েছে৷ স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ উত্পাদন ব্যবহৃত.
২. সাদা ঢালাই আয়রন
কার্বন এবং সিলিকনের বিষয়বস্তু কম, এবং কার্বন প্রধানত সিমেন্টাইটের আকারে বিদ্যমান এবং ফ্র্যাকচারটি রূপালী সাদা। দৃঢ়করণের সময় বড় সঙ্কোচন, সঙ্কুচিত গর্ত এবং ফাটল তৈরি করা সহজ। কঠোরতা উচ্চ, ভঙ্গুরতা বড়, প্রভাব লোড সহ্য করতে পারে না। এটি বেশিরভাগই নমনীয় ঢালাই লোহার ফাঁকা হিসাবে এবং পরিধান-প্রতিরোধী অংশ তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।
III. খাদ ঢালাই লোহা
সাধারণ ঢালাই লোহা যথাযথ পরিমাণে সংকর উপাদান (যেমন সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, ফসফরাস, নিকেল, ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম, তামা, অ্যালুমিনিয়াম, বোরন, ভ্যানাডিয়াম, টিন ইত্যাদি) যোগ করে পাওয়া যায়। অ্যালোয়িং উপাদানগুলি ঢালাই লোহার ম্যাট্রিক্স কাঠামোকে পরিবর্তন করে, যার সাথে তাপ প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, নিম্ন তাপমাত্রার প্রতিরোধের বা অ-চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সম্পর্কিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে। খনি, রাসায়নিক যন্ত্রপাতি এবং যন্ত্র, মিটার ইত্যাদির অংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
কাস্টিং প্রক্রিয়া
1. প্রথমত, কাস্টিংগুলি কারুশিল্পের মানের জন্য প্রতিযোগিতা করে। ভালো কারুকার্য না থাকলে, কাঁচামাল যতই ভালো হোক না কেন, কোনো মানসম্পন্ন কাস্টিং নকল করা যাবে না;
2. দ্বিতীয়ত, ঢালাই হল ভোগ্য সামগ্রী, যাতে অনেক ভোক্তা প্রায়ই শুধুমাত্র চেহারা দেখে এবং মেশিন এবং সরঞ্জাম কেনার সময় কারুকাজ উপেক্ষা করে;
3. তৃতীয়ত, কাস্টিংয়ের গুণমান শুধুমাত্র চোখ দিয়ে বিচার করা সাধারণত অসম্ভব, এটি মেজাজ এবং যাচাই করার জন্য সময় প্রয়োজন। যোগ্য ঢালাই সাধারণত প্রায় 8 বছরের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
4. যদি কারিগরি এবং উপাদান মান পূরণ না করে, তাহলে কাস্টিংগুলি প্রায় চার বছরের মধ্যে পরে যাবে বা ফেটে যাবে, যার ফলে পুরো মেশিন এবং সরঞ্জাম স্ক্র্যাপ হয়ে যাবে এবং এটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করবে না।
Shunhao দ্বারা উত্পাদিত মেলামাইন টেবিলওয়্যার কম্প্রেশন মেশিন নোডুলার ঢালাই লোহা ব্যবহার করে এবং তাইওয়ান, চীনে উত্পাদিত হয়। এটি যোগ্যতার সার্টিফিকেশন এবং সমৃদ্ধ ঐতিহাসিক অভিজ্ঞতা সহ একটি প্রস্তুতকারক, যা বৃহৎ যন্ত্রপাতিগুলির দীর্ঘ সময়ের পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে।
শুনহাও মেশিন 18 বছরেরও বেশি সময় ধরে একক এবং দ্বিগুণ রঙের মেলামাইন টেবিলওয়্যার স্বয়ংক্রিয় প্রেসিং মেশিন, মেলামাইন টেবিলওয়্যার স্বয়ংক্রিয় গ্রাইন্ডিং মেশিন, টয়লেট সিট ঢাকনা তৈরির মেশিন এবং বিভিন্ন মেলামাইন ক্রোকারিজ মোল্ড, ইউরিয়া টয়লেট সিট ঢাকনা ছাঁচের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, চমৎকার প্রযুক্তি এবং সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতার সাথে। আমাদের কারখানা পরিদর্শন করার জন্য টেবিলওয়্যার নির্মাতারা এবং স্যানিটারি পণ্য প্রস্তুতকারকদের স্বাগতম!